项目为每一套生产线的年生产能力为18万m²。

4.1.1　产品方案

产品按外观色彩可提供30多种甚至更多的花色品种；按厚度主要有12mm、15mm、18mm、20mm等规格（也可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户任意指定。

为便于计算，本报告选取厚度15mm、平面尺寸为600×600×15标准尺寸的人造石英石作为新建生产线的计算依据。

 

 

 

3.1.2　产品指标

表3.1.2   人造石英板产品指标

 

4.2.1　原材料要求

（1）石料: 石英砂。化学成分一般介于以下范围：

SiO₂  97%99%

Fe₂O₃  0.01%0.02%

烧失量  0.1%0.2%

其它   1%3%

（2）填料:石英粉 

     白度（BDSD）       ≥90

     粒度               400—600目

     SiO₂                ≥97%

     湿度               ≤0.3%

（3）粘合材料:不饱和聚酯树脂

     颜色               透明，铁钴加氏比色≤1

     20℃时密度         1.13—1.15 g/cm³

     酸值               25—33mgKOH/g

     固体含量           63—68%

     23℃时粘度         90—140秒

     25℃贮存期         超过三个月

     80℃贮存24小时    保持清澈、透明、不胶凝

     耐温范围           180230℃

（4）引发剂

     过氧化甲乙酮    外观无色透明,活性氧含量9—12%,25℃活性保持期6个月

   

过氧化-2-乙基己酸叔丁酯“OT”     外观无色或淡黄色透明液体，有效氧含量≥6.0%

 

（5）促进剂        

异辛酸钴  -外观紫红色粘稠液体, 钴含量5—9%

（6）偶联剂        

硅烷偶联剂KH570  -外观无色透明，有效成份100%

4.2.2　工艺配方与原材料耗量

石英石产品可做多个花色品种，不同花色品种的工艺配方都有不同，但其主要原材料组成基本相同。为便于计算，本报告给出石英石的典型配方，详见表4.2.2。

表4.2.2厚度15mm的产品每平方米近似配方（含损耗）

为使百分含量的安排较为容易,我们没有把不会在相当程度上产生影响的偶联剂、引发剂考虑进去。

4.3.1　工艺流程

石英石属于树脂型人造石英石。其生产工艺经成型、定厚、抛光等工艺程序。

4.3.2　工艺过程

4.3.2.1石英石工艺过程                           

石英岗石属于树脂型人造石材。其生产工艺经原材料制备、成型、打磨、抛光等工艺程序。

　  （1）石料破碎　 本工序主要是对购进的石料进行破碎、粉磨达到相应的粒径和级配，然后将石料按颜色和粒度分别存放在料仓中，生产时再送至配料斗。(亦可从从市场购得).

　  （2）配料　填料及石料用“自动式自动秤料机”配料，树脂用“全自动秤料机”称量。然后把树脂分别与色糊、引发剂拌匀，再与配好的石料混合。

（3）搅拌及成型

一套“搅拌真空震动加压”密封室式设备，包括搅拌、成型、固化工序设备。

按配方所选的物料先后投放入带公转和自转的抓式搅拌机，物料就可充分搅拌均匀。

经搅拌的物料注入模具内，由皮带运输机送入“震动加压成型机”的密封室内，在真空的环境下，震动、加压成型。该项技术生产的石英板，粘合剂可均匀、充分地将石料粘结在一起，最大限度地减少空隙和气泡、从而得出密实度极高的产品。

4.3.3石英岗石的加工至成品系统

石英岗石毛板经中温固化冷却后即可加工至成品。

（1）毛板两面找平、定厚。

（2）粗磨。

（3）精磨：经粗磨的板材，再经过16磨头的磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材。

（4）板材的切割，清洁及打蜡：精磨后的大板经过纵向和横向切割机切成所需产品，最后进行清洁、干燥、打蜡抛光。

（5）成品包装、入仓。